گل میخ آریا فولاد

گلمیخ برشگیر در سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی 

گلمیخ‌های برشگیردر سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی (Metal Deck ) وظیفه تحمل تنش برشی وانتقال آن به سازه را برعهده دارند. در واقع گلمیخ برشگیر مهمترین قطعه در یک سازه کامپوزیت است
گلميخ‌ها بر اساس استاندارد A.W.S- D1.1 که توسط American Welding Society و استاندارد DIN EN ISO 13918 از فولاد آلیاژی کم کربن و با فرايند فورج سرد توليد مي‌شود. به گونه‌اي که قابليت انتقال نيروي برشي در تمامي جهات را دارا مي‌باشند. گلميخ‌ها با سايزهاي مختلف برای کاربرد‌های مختلف تولید می شوند .

روش تولید گلمیخ برشگیر:
روش تولید گلمیخ برشگیر براساس استاندارد فورج سرد عنوان شده است و دلیل فنی آن بهبود خواص مکانیکی قطعات تولیدی است، فولاد مورد استفاده جهت تولید گلمیخ برشگیر بایستی ترکیب شیمیایی خاصی داشته باشد که این مفتول را در دسته فولادهای آلیاژی خاص قرار می‌دهد بنابراین استفاده از میلگردهای ذوبی جهت تولید گلمیخ به هیچ عنوان مورد تایید نمی‌باشد و چنین محصولاتی درصورت تولید فاقد ارزش فنی است ضمن اینکه خواص مکانیکی و مقاومت لازم را نداشته و جوش‌پذیری مناسب نیز ندارند .

ویژگی تولید به روش فورج سرد:
افزایش دانسیته و یکنواخت شدن جهت لایه‌های داخلی فولاد که سبب افزایش استحکام کششی (Tensile Strength) سختی و استحکام تسلیم ( Yield Strength) می‌گردد.

معایب فنی گلمیخ‌های حاصل از ریخته‌گری و فورج گرم :
یکسان نبودن استحکام مکانیکی در نواحی مختلف قطعه که سبب ایجاد ترک و در نهایت منجربه شکست می‌شود.
وجود تنش‌های پسماند در قطعات تولیدی به روش ریخته‌گری و فورج گرم .
ابعاد تک تک قطعات تولیدی بایستی کاملا مطابق آیین نامه‌ها کنترل شود، گلميخ‌ها بايستي عاري از هر گونه زنگ، زخم ناشي از زنگ زدگي، رطوبت و هرگونه مواد مضري باشندکه اثرات منفي بر روي عمليات جوشکاري مي‌گذارند باشند. حلقه سراميکي محافظ جوشکاري بايستي بطور کامل خشک باشند. وجود هرگونه ترک، مویه، لهیدگی، تخلخل و عدم سازگاری ابعادی با نمونه استاندارد نشانه کیفیت پایین قطعه تولیدی بوده واز نظرفنی غیرقابل استفاده شناخته می‌شود بنابراین گلمیخ‌های برشگیر که باروش‌های ریخته‌گری، فورج گرم و یا با استفاده ازمیلگردهای ذوبی تولید می‌شود به دلیل اینکه ساختار متخلخل و غیرهمگن دارند و درفرآیند تولید با کیفیت یکنواخت تولید نمی‌شوند به هیچ عنوان موردتایید نمی‌باشد. گلميخ‌ها يا برشگيرهای خاصي که در سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی (متال دک ) استفاده مي‌شود به جهت نوع مصالح و روش خاص اجرا، يکي ديگر از نقاط قوت سقف‌های عرشه فولادی (Metal deck) محسوب مي‌شوند. قطر اين گلمیخ‌ها حداکثر 20 ميليمتر و ارتفاع آنها بسته به شکل ورق فولادي متغير است و در نهايت حداقل ارتفاع گل‌ميخ بعد از نصب که از بالاي ورق ذوزنقه‌اي اندازه‌گيري مي‌شود نبايد کمتر از 40 ميليمتر باشد.
روش نصب گلمیخ‌های برشگیر:
گلمیخ‌های برشگیربوسيله دستگاه جوش قوسي الکتريکي به نام (Stud Welding) به تيرهاي سازه‌اي جوش مي‌شوند. اين فرايند جوشکاري مي‌تواند هم به صورت مستقيم روي بال تير سازه‌ای و هم از روي ورق انجام گيرد. وجود حلقه سرامیکی در محل جوش باعث می‌شود تا از حوضچه مذاب ايجاد شده در لحظه ايجاد قوس الکتريکي محافظت نمايد و همچنین باعث محافظت از اپراتور دستگاه می‌شود . یکی از روش‌های تست گلمیخ بعد از نصب وارد آوردن فشار یکنواخت و نه ضربه می‌باشد به این صورت که با اعمال نیروی یکنواخت گل‌میخ را تا حدود 30 درجه نسبت به محور طولی گل‌میخ خم نمود که نباید طی این خم شدن جوش گلمیخ شکسته و کنده شود . با توجه به اینکه این برشگیرها نقش مهمی در ایمنی سقف حین بهربرداری و هنگام زلزله ایفا می‌کنند، در انتخاب گل‌میخ می‌بایستی دقت کافی صورت گیرد و همچنین نصب گل‌میخ‌ها باید توسط افراد متخصص انجام شود.

مقایسه گلمیخ برشگیر در سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی و ناودانی برشگیر در سقف‌های کامپوزیت معمولی:

سرعت اجرای هر گل‌میخ حدود 15 ثانیه می‌باشد که این زمان برای اجرای ناودانی‌های برشگیر در حدود 3 دقیقه می‌باشد. گل‌میخ‌های برشگیر قابلیت انتقال نیروی برش در تمامی جهات را دارا می‌باشد که این انتقال نیروی برش در ناودانی‌های برشگیر فقط محدود به انتقال نیروی برش در جهت طولی ناودانی می‌باشد. زمان برقراری قوس الکتریکی در گل‌میخ برشگیردرحدود 800 میلی ثانیه می‌باشد که این زمان برای اجرای یک ناودانی برشگیر زمانی در حدود 3 دقیقه می‌باشد. گل‌میخ‌های برشگیرعملیات جانبی از قبیل برش‌کاری و گل‌زنی جوش را لازم ندارد در حالی که ناودانی‌های برشگیر نیاز به برش‌کاری و گل‌زنی جوش را دارا می‌باشد. کیفیت جوش درگل‌میخ‌های برشگیر به مراتب بیشتر از کیفیت جوش در ناودانی‌های برشگیر می‌باشد. اجرای گلمیخ برشگیر به الکترود نیازی نداشته و جوشکاری با استفاده از دستگاه Stud welding انجام می‌شود .